在許多X射線無(wú)損探傷中，磁粉探測(cè)機(jī)可以說(shuō)是一種應(yīng)用比較廣泛的檢測(cè)工具，這主要是由于它的功能和優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)很多行業(yè)都在不斷的使用磁粉探測(cè)機(jī)，那么X射線無(wú)損探傷有哪些功能呢?今天在這一章中，和朋友們一起來(lái)了解和探討，希望對(duì)大家X射線無(wú)損探傷的質(zhì)量有一些幫助。
 

　　智能識(shí)別數(shù)字系統(tǒng)——它可以清晰地檢測(cè)到磁粉裂紋，檢測(cè)出磁痕，生成相同或更清晰的裂紋圖像。特別是對(duì)于圖像灰度不均勻的問題，可以增強(qiáng)原始圖像保存一些有用的信息。試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和準(zhǔn)確度令人滿意。
 

　　多階段擬合裂紋檢測(cè)——根據(jù)一列裂紋的性質(zhì)假設(shè)裂紋的存在，然后從灰度圖像中提取可能存在的裂紋像素，再對(duì)裂紋進(jìn)行擬合，識(shí)別出真實(shí)的裂紋。結(jié)果表明，多階段擬合方法提高了檢測(cè)的可靠性、穩(wěn)定性和通用性。
 

　　PLC觸發(fā)技術(shù)——由PLC及相關(guān)器件，可控硅觸發(fā)技術(shù)進(jìn)行閉環(huán)控制，使X射線無(wú)損探傷過程中的電流在允許范圍內(nèi)可靠工作，保證磁化電流輸出的穩(wěn)定性，以提高檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性。
 

　　環(huán)境采集監(jiān)控系統(tǒng)——將環(huán)境變量轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，通過計(jì)算性能進(jìn)行識(shí)別和顯示，并根據(jù)需要調(diào)整探傷時(shí)間的照明，從而實(shí)現(xiàn)探傷磁懸浮液位的自動(dòng)控制，提高探傷的可靠性。
 

　　圖像監(jiān)控與管理——X射線無(wú)損探傷采用成熟的數(shù)碼相機(jī)技術(shù)采集熒光磁痕圖像，并實(shí)時(shí)傳輸，通過計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行處理，圖像顯示、預(yù)處理、缺陷提示和局部放大，使整個(gè)檢測(cè)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
 

　　實(shí)驗(yàn)后若有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不用機(jī)器時(shí)，控制器和電腦；定時(shí)查看控制器后面板的銜接線能否觸摸良好，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固；控制器上的接口為逐個(gè)對(duì)應(yīng)，插錯(cuò)接口可能對(duì)設(shè)備形成損壞；插拔控制器上的接口必需feng控制器電源。